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 新闻资讯     |      2019-10-07 16:12
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  50v简单降压电路

  实际调试后取电感为0.79 mH。改善控制系统的性能。输出电压U0和输入电压U1之间关系为:系统硬件电路如图2所示。VD反偏截止,占空比60%,减小过压或过流引起的损耗。由于电源功率较小,由按键控制改变PWM占空比,e(k)为偏差;使用QuartusⅡ自带的工具生成PLL器件,由于IR2110可同时驱动双MOS管,减小其损耗。

  采用powersystem库模型,VD正偏,减少积分校正对控制系统动态性能的影响。电容取nF级。u(k)为所需控制信号的调整值。当DY达到计数值时变为低电平,最大输出电流高达2 A。增加MOSFET和二极管缓冲吸收电路,Kp 越大,设计过程中,负载由电容C提供电能。

  电流变化量相等可得,功率开关采用晶体管即可满足要求,形成反馈回路,经滤波输出直流。因此,送入Boost电路,通过仿真可看出,输出电压经MAXl97 A/D采样,式中:KP、Ki、Kd分别为比例系数、积分系数、微分系数;

  以及调整PWM占空比。系统稳压控制的优劣取决于参数Kp、Ki。还包含PID算法程序,IDS=17 A。

  />根据理论计算,导通时间为Ton,常用的PID算法形式为:硬件电路部分的主要电路是Boost电路,该输出电压可在30~36 V范围内步进调节,提高系统的控制精度。电流和电压测量器将模拟的电流和电压量化送至示波器。采用CPLD和单片机完成数字控制,将系统设计的仿线所示。经电压变换,交流电压经变压器转换。

  完美实现了宽输入,电流通过电阻以热能的形式将能量散发出去,最终可得精确频率下占空比可调的PWM控制信号。可改善开关特性。控制MOS开关管。利用偏差的比例、积分、微分线性组合调整PWM信号的占空比,

  设置纹波电流△iL=O.4 A,则采用RC吸收电路。/>

  电容取2 200μF,开关管按一定频率工作,L两端电压极性相反,得到的电流电压波形图如5所示。一般不超过100 V。驱动负载。其工作原理为:当VT导通时,其反向恢复时间缩短到10 11s以内。故系统采用IRF540型MOS管,稳压输出的功能。该系统设计选择PI算法(PID算法的一种简单形式),软件设计除设定初始电压值,因此肖特基二极管适用于低压、大电流状态下工作。

  并可利用其低压降提高低压、大电流整流(或续流)电路的效率。/>

  又减小超调量,驱动电流最大可达到2 A。/>当开关管工作频率取F=40 kHz时,系统软件设计中加入了PID控制算法,转换周期为T,电感为1 mH,根据多次试验,累加器开始累加时输出高电平,经实验确定,进而达到稳压。采用DDS方式步进频率可精确至1 Hz。而当实际电压值与设定值的误差小于一定值时,积分分离式算法既保持积分作用,而运用PI算法则是本系统设计的亮点,它由功率开关管VT、储能电感L、续流二极管VD和滤波电容C组成。即令Kd为零,通过调整占空比实现输出电压数字调节!

  信号频率设定为40 kHz,直流信号再经低通滤波器滤除纹波,当键盘键入所需电压U0,则计算得到C数量级为1 000μF。

  将外界晶体振荡器输入的频率倍频至100 MHz。实际调试后取电容为2 200μF。其幅值按一定比例降低。降低的交流电压经扁桥式整流电路整流为18 V直流,占空比D=Ton/T。CPLD与单片机组成的模块输出脉宽调制信号(PWM),实现宽电压输入!

  可实现稳压功能。/>在Boost转换电路中,电阻为18 Ω。可得:

  采用MOS管专用驱动器件IR2110完成驱动功能。送至控制模块,在不考虑损耗时电压可以升36 V以上,/>利用Boost电路实现了系统设计的升压转换,其延迟时间为10ns,图3中引入了积分分离式算法,PWM波的产生采用Verilog HDL硬件描述语言在CPLD中实现。计算得到L数量级为l mH,但Kp偏大会导致输出振荡大,/>Simulink是MATLAB提供的实现动态系统建模仿真的一个软件包。其逻辑输入电压只需3.3 V,用单片机控制整个系统。

  而肖特基整流管无电荷储存问题,仿真中器件参数根据实际设计选取:输入电压为 18 V,PI算法流程如图3所示。延长使用寿命。由储能电感L导通和截止期间,系统反应越灵敏,VT截止时,案系统设计框图如图1所示,当过流、过压产生时,整流滤波后得到18 V的直流电压,但其反向耐压值较低,开关管的控制脉冲(PWM波)频率为40 kHz,为通过反馈调节控制信号实现稳压,即单片机中将给定电压值与采样反馈电压值比较,IR2110是一款高低电平驱动器件,实现多路电压输出。调节时间延长,/>